目前，業界對于機床和半導體制造裝置的需求空前旺盛，根據日本機床工業協會的報告，2017年的機床訂單額達到了過去的最高水平。超出預想以外的訂單額使得用于確定精細位置的直線導軌滑塊等重要部件的產量達不到需求，業界的相關人士也指出“因為重要部件的供不應求，機床的交貨日期能最長延遲到一年”所以如何解決重要部件供不應求的問題也是機床廠商和部件產商需要解決的一大問題。

　　供應直線導軌滑塊的日本Thomson廠商的負責人對于目前的現狀這樣說道：“目前整個業界的直線導軌滑塊的供應都達不到需求的產量，超過一年的供貨日期也不在少數。”其他類似于直線導軌滑塊這樣決定精細位置的部件，比如滾珠螺桿等也面臨著同樣的問題。

　　定期提供滾珠螺桿的日本精工，一般加上追加訂單的交貨日期大約在1-2個月，“可是需要重新設計的必要制品的交貨期已經延長到6個月到1年了”，日本精工的社長內山俊弘這樣說道。

　　現在，重要部件的增產問題已經迫在眉睫。

　　導致目前這種情況的原因有很多，比如，16年秋天，按照半導體silicon周期現象，本應該減少的半導體制造裝置的需求量反而在增加，伴隨著17年3月的興盛的智能手機市場，相關設備的需求急劇增長。

　　17年5月以后汽車相關的設備投資也很活躍，日本精工的內山社長如是說道:“特別是對于機床的需求量在逐月增長，所以制定了新的增產體制。”

　　為了解決產量問題，通過對零部件各長的工作人員的擴充以及作業時間的延長來強化供應制度。日本精工的滾珠螺桿以及直線導軌滑塊等精細制品裝置17年度的生產量比16年增加了40%。

　　THK17年7月份的直線導軌滑塊的產量和16年相比增加了50%。日本Thomson17年后期(17年10到18年3月)的產量和17年前期相比也增加了20%左右。

　　各個廠商對于設備的投資也在加強。日本精工在日本和中國的工廠都投入了數十億日元來進行對滾珠螺桿等精細制品裝著的增強和改進。預計改進之后兩地工廠的生產能力和現在比會增加10%左右，在18年12月份達到最大產量另外在韓國的直線導軌滑塊以及日本的機床主軸用精密軸承等制品的產品也會增加。

　　THK在17年到18年的兩年間已經投了500億日元在直線導軌滑塊等精密設備的生產當中了。并且在日本和越南都建立了新的工廠，目前中國工廠的生產力在2017年就已經已經超前達到預期水平。

　　現在，各個廠家都在為縮短生產周期而努力著，比如日本精工，就從改進設備入手，通過引進切割研磨一體化裝置來達到縮短生產周期的效果。

　　而THK則是通過對工業機器人的活用來達到24小時不停作業，從而提高生產效率。日本Thomson則是在11月份建立了從自家產品中替顧客選擇最優商品的信息提供網站。這個網站還可以預測產品的使用壽命以及對顧客的售后服務，以有效地縮短交貨期限為最終服務目標。

　　各家廠商都在盡最大可能解決生產周期長，產品供不應求的問題。以后對于精密部件的需求會只增不減，日本精工的內山社長表示“到18年的9月末全線設備的生產能力就都進行了提升，相應的生產周期也會隨著縮短。”

　　未來，已經經歷過幾次起伏波動的機械業將要學習和面對的未知還有很多很多!