隨著中國航天信息化建設的逐步發展，各航天行業用戶都在不斷的升級企業信息化管理手段，在三維建模軟件、產品數據管理平臺等方面都取得了巨大的進展，三維模型數據的數量和所占比重均獲得了大幅的提高，包括全三維數字樣機的應用等等也在眾多航天院所中取得了長足的進步。

    但是，三維設計數據在生產制造等下游的應用過程還沒有完全打通，制約了三維應用的效益和優勢的體現。

    目前，航天某院某總裝廠就遇到了類似問題，其多個型號研制生產均開展基于MBD模式下設計生產一體化工作，產品數據發放形式均為“BOM結構樹+三維工程圖”模式，不但制造周期短而且任務重。因為武器系統產品結構復雜、線纜多、質量可靠性要求高，對工藝部門傳統的裝配工藝性審查和工藝文件編制的工作模式提出了很大的挑戰。

    基于產品三維模型進行裝配工藝性審查，并生成對應的工藝文件是產品研制過程的重要工作內容。傳統的裝配工藝性審查多為專業工藝師承擔，模型周轉周期長，并且多為人工檢查，工作量大、質量難以保證；同時頻繁發生的設計改進和工程變更，要求工藝快速響應變更，同樣存在變更工作量大、質量難以保證的問題。因此，該總裝廠立項開展了裝配工藝審查輔助工具的選型工作。

    北京普世萬優科技有限公司在自主三維可視化工藝系統APDTools的基礎上，通過開發配套表模塊實現了產品模型的齊套性檢查，方便設計人員和工藝人員對模型數據的快速核查。并通過開發添加了螺釘快速裝配的功能，可實現螺釘的快速批量裝配動畫的制作，大大縮短了仿真動畫制作的時間。

    項目實施后，該總裝廠非常認同軟件的相關功能，因為通過配套表功能的實現，既降低了工藝人員檢查模型的難度，又提高了檢查效率，同時應用APDTools大大降低了制作產品裝配仿真動畫的時間，對于裝配現場裝配復雜線纜的效率提升起到了關鍵性作用。

    我們堅信，在軍民融合的大環境下，中國航天行業科技信息化將迎來快速的發展，普世萬優也將用自己的獨特技術為中國航天的快速發展貢獻力量。