“‘中國白酒158計劃’突破和攻克了多項世界性的釀造難題，推動了中國白酒走向全新時代，其科研成果將會得到全面的應用與推廣。” 9月6日，在湖北大冶市召開的“全國白酒產業升級勁牌現場會暨中國白酒158計劃總結會”上，中國酒業協會理事長王延才對白酒業轉型發展給予了充分的肯定。
 
　　品質大幅提高同時還節能降耗
 
　　據中國酒業協會理事長王延才介紹，為推動白酒行業現代化生產發展進程，2010年8月，中國酒業協會首次提出《中國白酒158計劃》，旨在從釀酒的5個關鍵課題著手，推進我國白酒傳統生產方式機械化升級，進而推動整個行業向信息化、智能化轉型。
 
　　“中國白酒158計劃”，即“一個主題”，推動白酒行業轉型升級，在白酒企業實現機械化、自動化、智能化、信息化(簡稱四化)；“五道”關鍵工序，大曲制造、發酵、蒸餾、儲存勾調、灌裝包裝工序；“八家企業”，五家白酒企業+三家白酒裝備設計制造企業。
 
　　項目提出后，中國酒業協會8年間先后在河套、勁牌、洋河、今世緣、迎駕等企業舉辦11次現場會，組織全國白酒重點生產企業和相關白酒裝備設計單位、制造企業到“四化”實施樣板企業參觀學習交流。
 
　　在試點的勁牌、河套、今世緣、老白干、景芝等五家重點企業中，158計劃實施成果顯著，白酒質量安全保障能力、釀酒工藝技術創新能力和白酒的品質均得到了大幅提高。統計顯示，五家示范企業綜合效益大幅提升，出酒率提高約2%，每年全行業可節糧100萬噸；每噸酒成本降低400元，每年全行業可直接增加效益20億元；減少用工70%以上，節約蒸汽30%；節約用水40%，每年全行業可節水約7000萬噸；減少廢水排放30%；綜合能耗降低25%，每年全行業可節約標煤81.25萬噸。
 
　　“酒廠”也能拿科技進步一等獎
 
　　白酒的傳統釀造工藝歷經幾千年都沒有大的變化，將現代科技與傳統釀酒工藝結合起來成為白酒行業重要課題。
 
　　勁牌公司于2006年，與北京大學、華中科技大學等科研院所開展產學研合作，正式啟動白酒釀造新工藝項目。
 
　　歷經十年攻關，在國內外運用加壓蒸糧、固態培菌、控溫糖化、低溫槽車發酵、機械上甑蒸餾等新技術，實現了釀造過程的機械化和信息化的有效融合。
 
　　原料全程不沾地、不與操作人員接觸，減輕了員工勞動強度，提高了生產效率，消除了人為因素對生產過程的影響，標志著白酒釀造告別傳統作坊式生產，逐步實現了機械化、自動化。
 
　　2013年11月，勁牌公司的“固態法小曲白酒機械化釀造工藝”整體技術達到國際領先水平。2016年5月，勁牌公司榮獲“2016年中國食品工業智能制造試點示范企業”稱號。2016年6月，勁牌公司“保健酒智能制造項目”入圍2016年國家智能制造試點示范項目名單。
 
　　今年3月30日，在湖北省科技獎勵大會上，勁牌公司主導完成的“保健酒現代制造關鍵技術及產業化”項目，榮獲2016年湖北省科技進步一等獎。
 
　　“智能+智慧”或成為下一個競爭高地
 
　　來自全國近100家酒企、釀酒設備制造企業、科研機構和地方釀酒行業協會的近200余位參會代表參觀了勁牌現代化的車間。見證了今世緣、勁牌公司等五家正在實現轉型升級的企業被授予“中國白酒158計劃示范企業”。
 
　　中國酒業協會理事長王延才說，158計劃即將完成，但白酒“四化”建設和企業轉型升級的步伐不會停止。2016年11月，中國白酒智能制造聯盟已在江蘇成立，這是繼續深入推進白酒行業轉型升級的又一戰略部署。
 
　　現場會上，中國輕工業聯合會會長張崇和指出，158計劃圍繞白酒釀造五大重點工藝技術環節的現代化進行了科研攻關，突破了白酒產業發展瓶頸，有效解決了白酒產業發展中遇到的一系列問題，取得了階段性成果，對白酒產業創新、升級與基礎理論科學水平提升產生了積極、深遠的影響。
 
　　在國家提出“中國制造2025”大背景下，158計劃的實施對白酒行業發展具有重要的戰略意義。同時也逐步探明了白酒釀造的傳統工藝和現代化生產技術各自的優勢所在，總結了適合我國白酒產業現代化發展的寶貴經驗，提出了白酒產業傳統工藝和現代科技有機結合的全新理念，使白酒產業確立了“智能釀造+智慧釀造”這一技術發展方向。