GibbsCAM功能強大，涵蓋了2～5軸的銑加工功能，和車銑復合加工功能。

    下面對一零件做2.5軸線加工的技術講解，以增進大家對GibbsCAM軟件2.5軸產品加工的了解。

    圖1 成型零件效果圖

    （上圖）成型零件效果圖

    首先建立文檔 (可自行作圖，也支持外界導入)。本例題采用英寸制

    上面對話框：在機器欄對應的是各種不同的加工環境（MDD）。此零件我們采用3軸立式加工中心。

    下面對話框：設置毛坯，刀具換刀點和安全平面。

    圖2 設置毛坯，刀具換刀點和安全平面

    通過GibbsCAM的尺寸分析工具，我們可以確定要使用的刀具尺寸：

    圖3 確定要使用的刀具尺寸

 打開刀具對話框，定義本次加工所要使用的刀具，分別定義粗銑刀T1：D1、T2：D0.7，精銑刀T4：D0.25和T5：T型刀D1

    圖4 刀具對話框

    去除大余量外圍毛坯：采用T1刀具，GibbsCAM有一個比較特別的功能，可以根據選取的刀具，通過劃線畫出走刀路線。

    圖5 走刀路線

    完成此步驟后，把輪廓策略和刀具拖至工序欄，便會自動彈出對話框，拾取所畫走刀路線，點擊線上圓環，確認切削位置。在編程對話框，設置進刀距離0.1，切深-0.75，Z步距0.25，黑色和白色圖標分別可以拖動，白色標記用來確定開始車削位置，黑色標記用來確定結束車削的位置，控制起來相當靈活。

    圖6 設置進刀距離 

 內腔開粗：T2刀具，采用粗加工策略，GibbsCAM2.5軸也是可以繼承毛坯的，我們選擇使用毛坯，就會給下刀加工留下可繼承的殘料。參數設置余量0.015，切深-0.6，Z步距0.18。

   走零件外輪廓：采用T1刀具，打開輪廓編程對話框，拾取輪廓線，點擊線上外切圓環定義刀具外切，設置進刀距離0.1，余量0.015切深-0.75，Z步距0.75。

    圖7 走零件外輪廓

    輪廓精銑：采用T3刀具，只需把更換的刀具拖至工序欄，輪廓編程對話框會繼承前面的程序參數，更改余量為0。

    圖8 輪廓精銑

    銑鍵槽：T5刀具，采用輪廓銑削方式，注意進刀，因為是T型刀，要防止過切，切深-0.4，一刀到位。

    圖9 銑鍵槽

    圖10 內腔開粗

    內腔殘料加工：T4刀具，采用粗加工策略，此時GibbsCAM2.5軸就可繼承上次毛坯，只切殘料，減少空刀。參數設置余量0，切深-0.6，Z步距0.18。

    圖11 內腔殘料加工

    GibbsCAM仿真加工：仿真可以很直接的預覽零件加工效果，檢查零件是否過切，仿真下拉菜單還有豐富的仿真輔助功能，比如加工時間，顏色，物體透明，以及加載機床進行更理想的仿真等等。

    以上是GibbsCAM對一典型線零件的2.5軸銑加工，以便使大家了解GibbsCAM除車銑復合以外，2.5軸銑加工同樣靈便，以后我們還會依次介紹3軸，4軸和5軸的銑加工功能。