0 引言

　　在組合機床自動線中，可根據(jù)不同的加工精度要求設(shè)置三種滑臺：液壓滑臺，機械滑臺和數(shù)控滑臺?？删幊炭刂破?簡稱PLC)以其通用性強、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、編程簡便易學(xué)、現(xiàn)場接口安裝方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動控制中。特別是在組合機床自動生產(chǎn)線的控制及CNC機床的S、T、M功能控制更顯示出其卓越的性能。PLC控制的步進(jìn)電機開環(huán)伺服機構(gòu)應(yīng)用于組合機床自動生產(chǎn)線上的數(shù)控滑臺控制，可省去該單元的數(shù)控系統(tǒng)，使其成本降低70％～90％，特別是大型自動線中可以使控制系統(tǒng)的成本顯著下降。

1 數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)及PLC控制方法

　　1.1 數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)

　　一般組合機床自動線中的數(shù)控滑臺采用步進(jìn)電機驅(qū)動的開環(huán)伺服機構(gòu)。采用PLC控制的數(shù)控滑臺由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器、步進(jìn)電機驅(qū)動器、步進(jìn)電機和伺服傳動機構(gòu)等部分組成。

　　伺服傳動機構(gòu)中的齒輪Z1、Z2應(yīng)該采取消隙措施，避免產(chǎn)生反向死區(qū)或使加工精度下降；而絲杠傳動副則應(yīng)根據(jù)該單元的加工精度要求，確定是否選用滾珠絲杠副。采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、系統(tǒng)剛度好、傳動精度高、使用壽命長的優(yōu)點，但成本較高且不能自鎖。

　　1.2 數(shù)控滑臺的PLC控制方法

　　行程控制：一般液壓滑臺和機械滑臺的行程控制是利用位置或壓力傳感器(行程開關(guān)／死擋鐵)來實現(xiàn)；而數(shù)控滑臺的行程則采用數(shù)字控制來實現(xiàn)。由數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)可知，滑臺的行程正比于步進(jìn)電機的總轉(zhuǎn)角，因此只要控制步進(jìn)電機的總轉(zhuǎn)角即可。由步進(jìn)電機的工作原理和特性可知步進(jìn)電機的總轉(zhuǎn)角正比于所輸入的控制脈沖個數(shù)；因此可以根據(jù)伺服機構(gòu)的位移量確定PLC輸出的脈沖個數(shù)。

　　進(jìn)給速度控制：伺服機構(gòu)的進(jìn)給速度取決于步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速，而步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速取決于輸入的脈沖頻率；因此可以根據(jù)該工序要求的進(jìn)給速度，確定其PLC輸出的脈沖頻率。

　　進(jìn)給方向控制：進(jìn)給方向控制即步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)向控制。步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)向可以通過改變步進(jìn)電機各繞組的通電順序來改變其轉(zhuǎn)向；如三相步進(jìn)電機通電順序為A—AB—B—BC—C—CA—A?時步進(jìn)電機正轉(zhuǎn)；當(dāng)繞組按A—AC—C—CB—B—BA—A?順序通電時步進(jìn)電機反轉(zhuǎn)。因此可以通過PLC輸出的方向控制信號改變硬件環(huán)行分配器的輸出順序來實現(xiàn)，或經(jīng)編程改變輸出脈沖的順序來改變步進(jìn)電機繞組的通電順序?qū)崿F(xiàn)。

2 PLC軟件控制邏輯伺服控制驅(qū)動及接口

　　2.1 PLC的軟件控制邏輯

　　由滑臺的PLC控制方法可知，應(yīng)使步進(jìn)電機的輸入脈沖總數(shù)和脈沖頻率受到相應(yīng)的控制。因此在控制軟件上設(shè)置一個脈沖總數(shù)和脈沖頻率可控的脈沖信號發(fā)生器；對于頻率較低的控制脈沖，可以利用PLC中的定時器構(gòu)成，如圖2所示。脈沖頻率可以通過定時器的定時常數(shù)控制脈沖周期，脈沖總數(shù)控制則可以設(shè)置一脈沖計數(shù)器C10。當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到設(shè)定值時，計數(shù)器C10動作切斷脈沖發(fā)生器回路，使其停止工作。伺服機構(gòu)的步進(jìn)電機無脈沖輸入時便停止運轉(zhuǎn)，伺服執(zhí)行機構(gòu)定位。當(dāng)伺服執(zhí)行機構(gòu)的位移速度要求較高時，可以用PLC中的高速脈沖發(fā)生器。不同的PLC其高速脈沖的頻率可達(dá)4 000～6 000 Hz。對于自動線上的一般伺服機構(gòu)，其速度可以得到充分滿足。

　　2.2 伺服控制驅(qū)動及接口

　　步進(jìn)電機控制系統(tǒng)的組成：步進(jìn)電機的控制系統(tǒng)由可編程控制器、環(huán)行脈沖分配器和步進(jìn)電機功率驅(qū)動器組成，其結(jié)構(gòu)見圖1?？刂葡到y(tǒng)中PLC用來產(chǎn)生控制脈沖；通過PLC編程輸出一定數(shù)量的方波脈沖，控制步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)角進(jìn)而控制伺服機構(gòu)的進(jìn)給量；同時通過編程控制脈沖頻率，即伺服機構(gòu)的進(jìn)給速度；環(huán)行脈沖分配器將可編程控制器輸出的控制脈沖按步進(jìn)電機的通電順序分配到相應(yīng)的繞組。PLC控制的步進(jìn)電機可以采用軟件環(huán)行分配器，也可以采用如圖l所示的硬件環(huán)行分配器。采用軟環(huán)占用的PLC資源較多，特別是步進(jìn)電機繞組相數(shù)M>4時，對于大型生產(chǎn)線應(yīng)該予以充分考慮。采用硬件環(huán)行分配器，雖然硬件結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜些，但可以節(jié)省占用PLC的I／O口點數(shù)，目前市場有多種

　　專用芯片可以選用。步進(jìn)電機功率驅(qū)動器將PLC輸出的控制脈沖放大到幾十至上百伏特、幾安至十幾安的驅(qū)動能力。一般PLC的輸出接口具有一定的驅(qū)動能力，而通常的晶體管直流輸出接口的負(fù)載能力僅為十幾至幾十伏特、幾十至幾百毫安。但對于功率步進(jìn)電機則要求幾十至上百伏特、幾安至十幾安的驅(qū)動能力，因此應(yīng)該采用驅(qū)動器對輸出脈沖進(jìn)行放大。

　　可編程控制器的接口：如伺服機構(gòu)采用硬件環(huán)行分配器，則占用PLC的I／O口點數(shù)少于5點，一般僅為3點。其中I口占用一點，作為啟動控制信號；O口占用2點，一點作為PLC的脈沖輸出接口，接至伺服系統(tǒng)硬環(huán)的時鐘脈沖輸入端，另一點作為步進(jìn)電機轉(zhuǎn)向控制信號，接至硬件環(huán)的相序分配控制端，如圖1所示；伺服系統(tǒng)采用軟件環(huán)行分配器時，其接口如圖2。

圖1硬件環(huán)相序分配

圖2軟件環(huán)相序分配

3 結(jié)論

　　將PLC控制的開環(huán)伺服機構(gòu)用于某大型生產(chǎn)線的數(shù)控滑臺，每個滑臺僅占用4個I／O接口，節(jié)省了CNC控制系統(tǒng)，其脈沖當(dāng)量為0.01～0.05 mm，進(jìn)給速度為3—15 m／min，完全滿足工藝要求和加工精度要求。