隨著我們國家工業(yè)化進程的加快，在裝備制造業(yè)、工程機械制造業(yè)、船舶制造業(yè)，汽車制造業(yè)等多種機械行業(yè)的發(fā)展過程中，對切割設(shè)備需求有了更高的要求。機床設(shè)備生產(chǎn)中采用數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段;數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。可編程控制器(PLC)是從單片機技術(shù)發(fā)展而來的面向工業(yè)控制的一種核心控制工控產(chǎn)品，其發(fā)展隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而功能變得日益豐富，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的現(xiàn)場設(shè)備中。本文是以臺達公司的PLC機ES系列為例，探討PLC在數(shù)控切割機中的電氣控制實現(xiàn)。

1 系統(tǒng)組成

　　1.1工作原理

　　數(shù)控切割機是一種機械加工業(yè)必須的生產(chǎn)設(shè)備，在裝備和設(shè)備制造中，其主要承擔(dān)的是原材料前期的加工。工業(yè)切割一般有兩種方式，一種是使用乙炔氣割，另一種是等離子切割，本切割機設(shè)備所采用的是含有以上兩種切割方式，針對不同厚度的板材，操作者可選用氣割或等離子，以滿足不同的切割工藝要求。在工作中，可進行手、自動方式進行切換。

　　從圖形庫中選好所要求切割下件的圖形后，標(biāo)定尺寸等相關(guān)參數(shù)后，按下啟動，設(shè)備開始按照設(shè)定好的切割線路進行圖形切割，其中抬槍、落槍、切割、小火等控制由系統(tǒng)和PLC之間的信號傳遞來控制，自動完成所要求切割的圖形。

　　1.2 系統(tǒng)組成

　　為了完成切割工藝提出的要求，選用了臺達ES系列的可編程控制器，上海交大的S仃U-CNC數(shù)控切割系統(tǒng)，臺達AB系列的伺服系統(tǒng)，割距控制采用常州海斯的升降頭及弧壓控制器、電容高度控制器。

2 系統(tǒng)相關(guān)接線圖與控制梯形圖

　　2.1系統(tǒng)接線圖

　　1)PLC輸入點的地址分配和接線如圖1所示。

　　2)PLC輸出點的地址分配和接線如圖2所示。

2.2 控制梯形圖

　　1)氧割手動控制梯形圖如圖3所示。

　　2)等離子手動控制梯形圖如圖4所示。

　　3)等離子定位起弧控制梯形圖如圖5所示。

3 結(jié)束語

　　該系統(tǒng)應(yīng)用了PLC控制、數(shù)控技術(shù)、伺服驅(qū)動和切割高度控制器，通過系統(tǒng)集成提高了設(shè)備的自動化控制水平，達到了當(dāng)今切割設(shè)備自動化控制的先進水準(zhǔn)。從現(xiàn)場加工情況看，完全滿足了生產(chǎn)的控制要求，控制系統(tǒng)經(jīng)濟實用、控制精度高以及符合國內(nèi)操作習(xí)慣等的特點，使其具有廣闊的市場前景。