1 引言

　　目前機械行業對于孔系類箱體、殼體等零件的粗加工主要采用鏜銑床或者專用機床進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、銑平面、切槽等切削加工。本文主要介紹鏜銑床加工孔系類箱體中復合刀具的選用和設計。

2 傳統孔系加工中刀具應用

　　在鏜銑床上的孔系粗加工。通常采用莫氏工具刀體安裝鏜刀頭加工。鏜刀頭(圖1)通常采用45#刀方焊接YG8型合金刀片，裝入刀體方孔壓緊進行加工。根據每次切削量的不同，需要人工多次換刀、調整進給速度，才可加工到尺寸。這就出現了加工耗時長、工人勞動強度大、工件精度不穩定、生產效率低等問題。

3 復合加工刀具的簡介

　　復合加工技術是指在加工工藝中將多個單一工序進行有效組合，集中表現在刀具結構的變化上。復合刀具(圖3)是將兩把或兩把以上的刀具組合成一體的專用刀具。例如：傳統箱體孔的加工。擴孔(鉆孔)一粗鏜一半精鏜一倒角等工序。若孔系同一軸線采用復合刀具加工，這些工序可以在一次加工中順序完成，減少加工時間，減少換刀次數，降低定位加工誤差，加丁面質量也得到提高。

4 復合刀具的相關設計選型

　　根據加工材料(灰口鑄鐵)的性質和批量生產特點，在機床轉速、進給量恒定的前提下．選擇鉆(擴)、鏜(粗鏜、半精鏜)、倒角復合加工為一體的刀具結構。

　　4.1 鉆削、擴孔刀具部分

　　當切削深度較大，切削力較大，鑄鐵材料的組織不均勻時，刀片在切削加工中欠鋒利，擠刮現象較嚴重。若采用YG8合金刀片銅焊在刀桿一端加工，加工后的孔表面粗糙度、直線度都較差，尺寸精度也不高。

　　4.2 鏜孔刀具部分

　　刀刃處切削速度高于鉆孔部分，切削深度較小，切削過程相對穩定。采用多刀頭多次序鏜削，穩定孔徑尺寸，可提高精度。刀頭部分可選用傳統焊接式刀片配刀方，也可選用機加刀體安裝可轉位合金刀片或可轉位精密小刀夾。

　　4.3 倒角刀具部分

　　作為輔助加工，用傳統刃磨好的焊接刀即可。

　　4.4 刀具體夾持部分

　　選擇通用莫氏5號錐柄。刀具的起始點在軸向取相應間隔，此間隔需要根據實際加工尺寸來確定。一般選擇25mm(大于孔深)，可使排屑順暢。

　　4.5 復合刀具要求恒定的機床轉速、進給速度及切削量

　　例如：鉆擴鏜倒角復合，進給量受鉆頭限制。切削速度受鏜刀限制。機床轉速受加工精度的限制。一般同類刀具進給量以直徑最小的刀具確定，切削速度以最大直徑的刀具確定。不同類的復合刀具，根據毛坯、設備、刀具等綜合因素，一般以大小直徑的平均值。并考慮加工精度要求，綜合選定切削用量、進給速度、機床轉速。

5 結語

　　復合刀具可實現多道工序一次進給完成。縮短了加工時間，保證了零件精度。在批量生產中。效率的提高尤為明顯。復合刀具必須經過特殊的設計，對刀柄選擇、刀具本身的制造精度．材料的熱處理要求更嚴格，要求進行嚴格的動平衡處理和驗證，這樣才能滿足高速度、高精度、高精度保持性的要求，最終保證使用中的準確性。