沿襲多年的傳統(tǒng)飛機(jī)蒙皮化銑加工工藝，由于化學(xué)污染、耗電量大和消耗鋁材無法回收等固有弊病而成為該行業(yè)的一項(xiàng)困擾。對(duì)于加工新一代鋁鋰合金蒙皮來說，化銑還需采取防燃防爆的特別措施，從而增加了工藝復(fù)雜性、成本及安全風(fēng)險(xiǎn)。法國(guó)杜菲工業(yè)公司（Dufieux Industrie）和空客近年來聯(lián)合開發(fā)的蒙皮鏡像銑系統(tǒng)（Mirror Milling System，MMS）成功地解決了這個(gè)問題，其優(yōu)越性已被空客公司使用驗(yàn)證，具有逐步完全取代化銑加工的趨勢(shì)。

　　蒙皮機(jī)械銑切的加工難點(diǎn)不在于機(jī)床本身（任何一種數(shù)控高速五軸龍門銑都可對(duì)蒙皮曲面進(jìn)行法向銑切和鉆孔），而在于零件裝夾和加工支承。20世紀(jì)80年代起，若干歐美機(jī)床制造商就已陸續(xù)開發(fā)出和龍門銑配套的各種矩陣式多點(diǎn)真空吸附柔性夾持系統(tǒng)，用于對(duì)拉伸成形的蒙皮毛坯進(jìn)行立體下料，包括鉆孔、開槽和切邊等后續(xù)加工，以替代較原始的手工銑切作業(yè)。由于這套系統(tǒng)的購(gòu)置費(fèi)用較高和其他因素，我國(guó)飛機(jī)制造廠幾年前才開始陸續(xù)購(gòu)置屬于20世紀(jì)80年代技術(shù)的該種蒙皮加工系統(tǒng)。

　　然而，上述系統(tǒng)有一個(gè)先天不足的缺陷，即不能以機(jī)械銑替代化銑，因?yàn)樗羞@類系統(tǒng)都只能對(duì)蒙皮曲面進(jìn)行多點(diǎn)離散支承夾持。蒙皮是薄板零件，在刀具對(duì)夾持點(diǎn)之間的懸空區(qū)域，特別是較薄蒙皮施加切削力時(shí)，該部位蒙皮會(huì)不可避免地發(fā)生振顫，使銑切深度和表面粗糙度無法控制，達(dá)不到化銑不同深度凹面的要求。供貨商通常會(huì)聲稱這套系統(tǒng)可以替代化銑，但迄今沒有一家用戶用這套系統(tǒng)進(jìn)行化銑的嘗試獲得成功。其結(jié)果是，用戶購(gòu)置了這套系統(tǒng)后，還必須為化銑準(zhǔn)備購(gòu)置與之價(jià)格相當(dāng)?shù)拿善けＷo(hù)層激光刻線系統(tǒng)（數(shù)控五軸龍門激光淺切割機(jī)配同樣柔性夾持系統(tǒng)）。MMS蒙皮鏡像銑加工系統(tǒng)則一勞永逸地取代了上述2種蒙皮加工系統(tǒng)和化銑線。

　　MMS加工原理和技術(shù)特點(diǎn)

　　MMS鏡像銑配邊緣柔性夾持系統(tǒng)是 21世紀(jì)初最新的第三代蒙皮加工技術(shù)，尤其適合加工薄蒙皮和雙曲蒙皮。

　　該系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)如下。

　?。?）蒙皮通過其周邊裝夾成立，刀具和無劃痕支承頭分別位于蒙皮左右兩側(cè)，沿蒙皮曲面鏡像對(duì)稱移動(dòng)，始終進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的法向支承和銑切，保證加工部位有足夠剛性，無振顫，從而實(shí)現(xiàn)加工深度的精準(zhǔn)控制。（2）專用MAP 軟件通過激光掃描蒙皮拉伸后的實(shí)際型面而生成刀具和支承頭空間曲面運(yùn)動(dòng)路徑。（3）一套柔性定位工裝和可翻傾柔性周邊夾持系統(tǒng)，可適應(yīng)各種規(guī)格蒙皮，保證工件空間定位和夾持剛性。（4）蒙皮夾持框可通過轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°自動(dòng)換面，無需重新裝夾蒙皮即可加工蒙皮兩側(cè)。（5）立式裝夾和臥銑有利于排屑和散熱，防止蒙皮熱變形。（6）一次裝夾完成拉形后蒙皮的全部加工（蒙皮立體下料和銑削不同形狀及深度的凹腔）。（7）便于擴(kuò)展成蒙皮加工柔性線，即多臺(tái)MMS主機(jī)共用一套蒙皮上下料系統(tǒng)和沿軌道移動(dòng)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)裝卸不同蒙皮時(shí)主機(jī)不停機(jī)， 從而大大提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)靈活性。以上技術(shù)均為杜菲工業(yè)公司的世界性專利。

　　MMS結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)規(guī)格

　　MMS8008主機(jī)結(jié)構(gòu)形式屬于對(duì)稱雙立柱移動(dòng)臥式加工中心，左為切削立柱，右為支承立柱，立柱上下均有導(dǎo)向支承。零件夾持框進(jìn)入中央導(dǎo)軌后固定。整個(gè)主機(jī)安裝在專門設(shè)計(jì)的混凝土加工室內(nèi)加以屏蔽。每立柱各有6 個(gè)數(shù)控軸，采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，最大進(jìn)給速度40m/min。高速電主軸轉(zhuǎn)速30000r/min，功率40kW。適合加工的蒙皮尺寸長(zhǎng)1000~10500mm, 寬800~3300mm, 厚0.5~12mm, 拱高0~1200mm。目前可提供的還有MMS8008中型機(jī)和小型機(jī)，結(jié)構(gòu)相同，但加工蒙皮尺寸范圍有所不同。某空客廠采用該系統(tǒng)7 臺(tái)組成之柔性線年加工7000張蒙皮的效益為：作業(yè)時(shí)間和成本各減少50%、大量鋁屑回升、總運(yùn)行費(fèi)用比傳統(tǒng)化銑工藝節(jié)省約500萬歐元，環(huán)保效益好。