二、涂附磨具行業(yè)2020發(fā)展規(guī)劃綱要

　　1.發(fā)展形勢(shì)與環(huán)境

　　我國(guó)的涂附磨具是在解放后，特別是改革開放以后才發(fā)展起來的，近幾年來，我國(guó)涂附磨具行業(yè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快發(fā)展速度，在行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝技術(shù)等方面均發(fā)生了較大的飛躍，從整體實(shí)力上已經(jīng)發(fā)展成為世界涂附磨具生產(chǎn)大國(guó)。

　　當(dāng)然在不斷前進(jìn)的道路上，還存在著不少問題，我國(guó)的涂附磨具產(chǎn)品還處在產(chǎn)業(yè)鏈的前端、價(jià)值鏈的低端，附加值低。去年我國(guó)涂附磨具產(chǎn)品進(jìn)出口的金額雖然基本持平，但出口的數(shù)量（噸）卻大致相當(dāng)于進(jìn)口量的四倍，即國(guó)產(chǎn)出口產(chǎn)品的價(jià)格相當(dāng)于進(jìn)口產(chǎn)品的四分之一。行業(yè)的發(fā)展方式還是數(shù)量型的，企業(yè)普遍的同質(zhì)化，發(fā)展的質(zhì)量和效益還很差。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)水平相比存在很大的差距。美國(guó)和德國(guó)的先進(jìn)高端涂附磨具的金屬材料去除率是國(guó)產(chǎn)涂附磨具的3～5倍，壽命是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的2～10倍；在陶瓷磨料、堆積磨料及超精密涂附磨具產(chǎn)品方面還剛剛起步。尤其是在國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的涉及軍工的航發(fā)葉片、艦船推進(jìn)器和核電汽輪機(jī)葉片及核電高壓容器制造等方面的涂附磨具全被3M、VSM、NCA等國(guó)外知名產(chǎn)品占據(jù)。目前，中國(guó)市場(chǎng)年銷售額大約在200多億，低端產(chǎn)品已出現(xiàn)產(chǎn)能過剩問題，但高檔涂附磨具供需缺口很大，我國(guó)每年從國(guó)外進(jìn)口用匯達(dá)1億多美元，并且銷量穩(wěn)定，價(jià)格高居不下。若不能抓住機(jī)遇加大科技開發(fā)，加大資金投入，發(fā)展高端涂附磨具，盡快縮小與國(guó)際先進(jìn)涂附磨具產(chǎn)業(yè)之間的差距，一旦國(guó)外限制一些特殊用途高檔涂附磨具對(duì)我國(guó)的進(jìn)口，就會(huì)影響到國(guó)內(nèi)制造業(yè)的正常發(fā)展。

　　國(guó)外涂附磨具已進(jìn)入高精密、高效率、高壽命、綠色化的發(fā)展階段。高性能的磨具需要先進(jìn)的制造、檢測(cè)裝備來保障其性能、質(zhì)量穩(wěn)定性。隨著高端、高性能磨具制品的發(fā)展，國(guó)外磨具制造、檢測(cè)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)為自動(dòng)化、智能化、節(jié)能化。

　　（1）高精密

　　國(guó)外精密砂帶在40μm以細(xì)粒度的產(chǎn)品占據(jù)國(guó)內(nèi)主要市場(chǎng)，砂帶磨削后的工件表面尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度與同類砂輪磨削相當(dāng)，尺寸精度可達(dá)0.1μm，Ra值可達(dá)0.01μm，即達(dá)到鏡面效果，磨削后的工件表面殘余應(yīng)力及冷硬程度僅為砂輪磨削的1/10。

　　汽車曲軸、凸輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等都需要高精密砂帶進(jìn)行柔性加工，例如采用粒度40微米以細(xì)精密聚酯薄膜砂帶研磨拋光，聚酯膜背基平整性好，在精密拋光過程中可以很好地控制打磨參數(shù)，且使用壽命長(zhǎng)，打磨時(shí)間更短，耐油和乳化液。 每萬輛汽車約需1500平方米，目前主要依賴進(jìn)口。

　　（2）高效率

　　我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量已躍居世界第一，2015年年產(chǎn)粗鋼超過7.8億噸，全國(guó)鋼板總消費(fèi)量超3億噸。鋼板需要涂附磨具砂光其表面，根據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，每噸鋼鐵需要消耗涂附磨具0.7～1平方米。而其重負(fù)荷磨削、高精度磨削所需的鋯剛玉砂帶、陶瓷磨料砂帶、金字塔砂帶等主要也是依賴進(jìn)口。

　　目前國(guó)外的強(qiáng)力砂帶磨削的切削速度已達(dá)40m/s，磨削壓力為100～300MPa，對(duì)鑄鐵材料切除率可達(dá)870cm3/min，對(duì)鑄鐵件一次切深可達(dá)5～10mm,加工效率比普通銑削提高了5～10倍。 

　?。?）高壽命

　　超硬磨料砂帶保形性好，使用壽命長(zhǎng)，減少停機(jī)換帶時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，有較好的綜合性能。例如同樣生產(chǎn)55W平方米汽車玻璃，碳化硅砂帶每副使用壽命為30min，每次更換砂帶及調(diào)試時(shí)間約為15min；德國(guó)進(jìn)口金剛石磨邊砂帶，每副砂帶使用壽命約為3天，生產(chǎn)線24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作。電鍍型砂帶(M系列)國(guó)內(nèi)十二五期間已經(jīng)開始量產(chǎn)。樹脂點(diǎn)膠型砂帶(R系列)國(guó)內(nèi)還處于研發(fā)階段，超硬樹脂砂帶具有多層磨料結(jié)構(gòu)，有效克服了電鍍砂帶在干磨時(shí)的不足，提高了在鏡面拋光階段的拋光效果，尤其在大型軋輥磨拋加工中有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。 

　　堆積磨料的原理是將數(shù)倍的普通磨料顆粒堆積成一個(gè)大的磨粒團(tuán)，在磨削過程中，磨粒團(tuán)可以均勻地分離脫落，露出新的剖面，保持完美平整、鋒利，可以將磨削壽命增長(zhǎng)5-10倍，由于層層脫落，可以起到很好的散熱、防堵塞的效果，最關(guān)鍵的是，由于不斷地出現(xiàn)新鋒利剖面，可以實(shí)現(xiàn)工件表面磨削效果的前后始終如一。堆積磨料砂帶領(lǐng)域美國(guó)3M公司的Trizact金字塔系列產(chǎn)品和德國(guó)VSM的Compact Grain系列產(chǎn)品還處于領(lǐng)先地位。3M的金字塔形砂帶采用印刷植砂技術(shù)賦予砂帶的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，徹底改變了粗細(xì)不一，前后變異較大的研磨效果，產(chǎn)品研磨效率和表面品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間保持高品質(zhì)。國(guó)內(nèi)一直在跟蹤國(guó)外發(fā)展，哪個(gè)領(lǐng)域的哪個(gè)品種被國(guó)內(nèi)產(chǎn)品替代，國(guó)外即推出更高端的產(chǎn)品。高端應(yīng)用以國(guó)外產(chǎn)品為主的局面沒有大的改觀。

　　（4）綠色化

　　一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已開展了砂帶磨削應(yīng)用和制造綠色化研究工作。通過砂帶磨削替代固結(jié)磨具濕磨或傳統(tǒng)游離磨粒拋光加工，實(shí)現(xiàn)了“以磨代拋”的高效、超精密、綠色化加工，大大提高了材料去除率，同時(shí)避免了由于加工廢液帶來的環(huán)境危害。

　　使用超硬砂帶替代普通砂帶，實(shí)現(xiàn)諸如干式磨削、消除加工粉塵、減少磨削殘?jiān)雀纳萍庸きh(huán)境，磨削效率和壽命大大增加，目前國(guó)內(nèi)也在大力推進(jìn)。

　?。?）自動(dòng)化與智能化

　　國(guó)外生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度高，自動(dòng)稱料、成型、轉(zhuǎn)運(yùn)較多，在線檢測(cè)應(yīng)用較多，實(shí)現(xiàn)智能化相對(duì)容易很多。國(guó)內(nèi)有砂帶生產(chǎn)商引進(jìn)國(guó)外的自動(dòng)化生產(chǎn)線等高端裝備，但是在線監(jiān)測(cè)還沒有完全實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品制造基本處于半自動(dòng)加手工生產(chǎn)狀態(tài)。自動(dòng)化尚未完全實(shí)現(xiàn)，智能化還沒有起步。

　　2.行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

　?。?）十三五期間涂附磨具行業(yè)機(jī)遇

　　美國(guó)2012年出臺(tái)“先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃”，提出建設(shè)“智能”制造技術(shù)平臺(tái)以加快智能制造的技術(shù)創(chuàng)新。 德國(guó)于2013年正式實(shí)施以智能制造為主體的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，鞏固其制造業(yè)領(lǐng)先地位。所謂智能制造技術(shù)，是指在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過智能化的感知、人機(jī)交互、決策和執(zhí)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術(shù)和智能技術(shù)與裝備制造過程技術(shù)的深度融合與集成。 

　　2015年中國(guó)提出了中國(guó)制造2025規(guī)劃，《中國(guó)制造2025》提出，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，堅(jiān)持“市場(chǎng)主導(dǎo)、政府引導(dǎo)，立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，整體推進(jìn)、重點(diǎn)突破，自主發(fā)展、開放合作”的基本原則，通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)：第一步，到2025年邁入制造強(qiáng)國(guó)行列；第二步，到2035年我國(guó)制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平；第三步，到新中國(guó)成立一百年時(shí)，我制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國(guó)前列。

　　《中國(guó)制造2025》明確了9項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn)：一是提高國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新能力；二是推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合；三是強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力；四是加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)；五是全面推行綠色制造；六是大力推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展，聚焦新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)機(jī)裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等十大重點(diǎn)領(lǐng)域；七是深入推進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；八是積極發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)；九是提高制造業(yè)國(guó)際化發(fā)展水平。

　　美國(guó)工業(yè)再造、德國(guó)工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025等全球?qū)嵭械闹圃鞓I(yè)新戰(zhàn)略，倡導(dǎo)綠色環(huán)保、智能制造的全新環(huán)境，為涂附磨具這種高精高效工具創(chuàng)造了新一輪的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期。我們必須抓住機(jī)遇、迎接挑戰(zhàn)、贏得戰(zhàn)略主動(dòng)，構(gòu)筑及增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)未來發(fā)展，力爭(zhēng)在2020年基本達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　我國(guó)涂附磨具產(chǎn)品雖然與世界先進(jìn)水平有一定的差距，但是具有價(jià)格低、性價(jià)比高的突出特點(diǎn)，可用于絕大多數(shù)高要求加工場(chǎng)合。隨著裝備制造業(yè)的升級(jí)改造、高端產(chǎn)品大增等工業(yè)大環(huán)境出現(xiàn)，中高檔產(chǎn)品需求上升趨勢(shì)明顯，結(jié)構(gòu)調(diào)整日益突出地成為企業(yè)發(fā)展的主題，大力發(fā)展中高端產(chǎn)品的機(jī)遇已經(jīng)到來。

　?。?）涂附磨具行業(yè)的問題和挑戰(zhàn)

　　①中高檔產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力薄弱。高端精密砂帶和高壽命、重負(fù)荷砂帶進(jìn)口持續(xù)增長(zhǎng)，居高不下。不僅國(guó)際高端市場(chǎng)難以切入，而且國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)也以發(fā)達(dá)國(guó)家高檔產(chǎn)品為主。

　　②產(chǎn)品專用化程度和精細(xì)化程度不夠。涂附磨具產(chǎn)品按用途細(xì)分專用程度差別很大，多以加工材質(zhì)分級(jí)，少有按精細(xì)專業(yè)用途分級(jí)；與國(guó)外高端產(chǎn)品比，各種工具粗加工和半精加工水平尚可，精加工則差別較大。

　?、壑械投水a(chǎn)品產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化嚴(yán)重、競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、價(jià)格不斷下降；而物價(jià)持續(xù)上漲，人工成本持續(xù)上升。企業(yè)盈利能力受到嚴(yán)重?cái)D壓。

　?、墚a(chǎn)品應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室欠缺或不夠完善，既影響新品開發(fā)周期，又難以掌握產(chǎn)品的性能參數(shù)，導(dǎo)致市場(chǎng)開發(fā)事倍功半。

　?、莼A(chǔ)共性技術(shù)研究落后，產(chǎn)品研究難有突破性進(jìn)展；前沿技術(shù)研究不夠，創(chuàng)新及未來可持續(xù)發(fā)展動(dòng)力不足。

　　⑥創(chuàng)新能力不足，高級(jí)人才匱乏。目前的所謂創(chuàng)新基本是跟著國(guó)際高端產(chǎn)品跑，少有世界獨(dú)有的、真正意義上的創(chuàng)新；高端人才本就很少，但現(xiàn)有用人機(jī)制難以讓其全身心投入創(chuàng)新工作。