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易往信息大健康行業(yè)智能制造案例分享——東阿阿膠醫(yī)藥智能制造

發(fā)布時(shí)間:2017-04-10作者:易往信息技術(shù)有限公司

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1.1          東阿阿膠醫(yī)藥智能制造目標(biāo)

醫(yī)藥智能制造建設(shè)是為了滿足生產(chǎn)過程日益增長的管理需求,系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造技術(shù)及性能上達(dá)到國際先進(jìn)水平,符合中國新版GMP條款要求,體現(xiàn)當(dāng)前國際先進(jìn)流程設(shè)計(jì)理念。遵從ISPE GAMP5《良好自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)踐指南》的方法。從生產(chǎn)計(jì)劃到最終生產(chǎn)過程的信息化,并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格管控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的各種問題,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,并能根據(jù)采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析核算,最終達(dá)到生產(chǎn)記錄無紙化、物料配送無差錯(cuò)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、生產(chǎn)過程中非正常情況報(bào)警、生產(chǎn)過程追溯可視化、生產(chǎn)過程監(jiān)控自動(dòng)化等目標(biāo)。

l  規(guī)范化的制造過程

工廠過程信息化:通過系統(tǒng)建模,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,系統(tǒng)基于SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件)自動(dòng)分解生成生產(chǎn)指令,指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行生產(chǎn),實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過程,規(guī)范人員操作和數(shù)據(jù)記錄,并在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)收集生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果,包括物料消耗信息、在線質(zhì)量信息等,形成電子批生產(chǎn)記錄。

l  集成化的車間管理

建立的制藥過程信息化系統(tǒng)將連接不同廠家,不同區(qū)域,不同設(shè)備的PLC等系統(tǒng),形成統(tǒng)一的實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng),以車間使用/管理人員為中心,對(duì)與之相關(guān)的人員、信息、流程進(jìn)行全面集成。系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和大量分散的數(shù)據(jù)利用查詢分析工具及時(shí)加工處理,并實(shí)時(shí)展示。管理人員能在同一畫面、趨勢(shì)、報(bào)表中集中得到生產(chǎn)工藝上相互關(guān)聯(lián)但又分散在不同系統(tǒng)中的信息,便于對(duì)比、分析、跟蹤、監(jiān)視,有利于全面系統(tǒng)地把握全廠生產(chǎn)狀況。

l  數(shù)字化的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)

以工廠過程信息化作為綜合展示的平臺(tái),全面采集阿膠、阿膠漿和桃花姬生產(chǎn)車間各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息,與生產(chǎn)過程控制,質(zhì)量控制需求結(jié)合,使主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報(bào)表智能化,服務(wù)于實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和動(dòng)態(tài)設(shè)備管理。

l  精細(xì)化的質(zhì)量控制

質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的全過程,通過基于國際標(biāo)準(zhǔn)的建模和電子批記錄的執(zhí)行控制,把生產(chǎn)過程與質(zhì)量控制過程數(shù)字化,幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

l  可溯化的制造過程

以產(chǎn)品批管理為手段,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的無紙化和可追溯性。每個(gè)批號(hào)產(chǎn)品信息,由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄組成;通過條碼或者RFID自動(dòng)識(shí)別和收集物料數(shù)據(jù),覆蓋了產(chǎn)品按照所需工藝路徑生產(chǎn),車間中轉(zhuǎn),直到成品入庫整個(gè)制造周期。通過與SCADA集成數(shù)據(jù),可以有效的對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息進(jìn)行歸集和追溯。

l  生產(chǎn)過程系統(tǒng)化可驗(yàn)證

為規(guī)范計(jì)算機(jī)系統(tǒng),保證工作的正常進(jìn)行,確保計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、可靠性、安全性、有效性,保證數(shù)據(jù)的完整性、真實(shí)性及保密性。軟件供應(yīng)商應(yīng)參照相關(guān)法規(guī)提供全程驗(yàn)證支持,并提供相應(yīng)的技術(shù)清單和文檔資料。對(duì)電子簽名使用提從最佳方案,并進(jìn)行驗(yàn)證。生產(chǎn)考核供應(yīng)商提供的所有驗(yàn)證應(yīng)滿足FDA及國內(nèi)各種GMP審計(jì)的檢驗(yàn)需要。

2.   東阿阿膠智能制造系統(tǒng)設(shè)置

2.1          智能制造功能設(shè)置

2.2          智能制造系統(tǒng)業(yè)務(wù)設(shè)置

 

公司簡介

  易往信息技術(shù)(北京)有限公司成立于2003年,是中國領(lǐng)先的工業(yè)4.0智能工廠整體解決方案提供商。公司以“打造透明工廠,實(shí)現(xiàn)智慧制造”為宗旨,聚焦汽車整車及零部件、電子、食品、制藥、機(jī)加、家電、能源、物流等行業(yè),為制造企業(yè)智能改造落地提供支撐。  公司在北京、上海、武漢、南昌、蘇州設(shè)立了5個(gè)獨(dú)立的工程中心以及4大研發(fā)基地,2014年6月與清華大學(xué)蘇州研究院合作成立清華大學(xué)蘇州汽車研究院-江西易往聯(lián)合研發(fā)中心;2015年6月與江西師范大學(xué)計(jì)算機(jī)工程學(xué)院達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議;2016年成立江蘇易往智能裝備有限公司;2017年與以色列n-Join公司展開廣泛合作,成立海外研發(fā)機(jī)構(gòu),深入研發(fā)人工智能、大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的尖端技術(shù),打造智能工廠閉環(huán),同年與工信部電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院共同成立北京京亦智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心,致力于智能制造先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)、推廣及應(yīng)用,為我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量。  易往信息作為智能工廠整體解決方案提供商,傾力打造智能決策、智能運(yùn)營、智能生產(chǎn)、智能裝備完整閉環(huán),不斷完善自身產(chǎn)品體系。積極布局大數(shù)據(jù)支持下的智能決策領(lǐng)域,為企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)維、決策提供支持;獨(dú)立自主研發(fā)的FlexEngine產(chǎn)品平臺(tái)(FlexEngine Apollo智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine-Odin(汽車)制造執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine Athena高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)、FlexEngine Venus倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、FlexEngine Zeus工業(yè)大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))全面覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、管理與決策信息,是“工業(yè)4.0”的核心——信息物理系統(tǒng)(CPS)的完美詮釋;除此之外,易往還為客戶提供EW-AIE自動(dòng)化&智能裝備、人工智能API平臺(tái)、高級(jí)供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)、IT服務(wù)(ITS)以及外包服務(wù)、能源管理系統(tǒng)(EW-EMS)等各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)項(xiàng)目,講究軟硬件的協(xié)同,擁有智能工廠項(xiàng)目整體規(guī)劃和實(shí)施的強(qiáng)大實(shí)力。  為促進(jìn)行業(yè)發(fā)展,推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,規(guī)范行業(yè)行為,易往信息憑借自身多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),積極參與政府部門組織的智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定工作,先后參與了《智能制造CPS信息物理融合系統(tǒng)參考模型標(biāo)準(zhǔn)》《企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口規(guī)范》《工業(yè)云服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》《基于工業(yè)云平臺(tái)的個(gè)性化定制實(shí)施規(guī)范準(zhǔn)備》《智能制造能力成熟度模型》的研討和制定工作,為行業(yè)的規(guī)范和發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。  易往被認(rèn)定為“技術(shù)先進(jìn)型服務(wù)企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”“中國工業(yè)軟件優(yōu)秀企業(yè)”,自主研發(fā)的解決方案屢獲市場肯定,被評(píng)為“兩化融合優(yōu)秀解決方案”“中國制造業(yè)信息化優(yōu)秀推薦產(chǎn)品”“中國工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品”。  易往信息正處于高速發(fā)展中,未來將不斷深化研究,打造智能工廠整體架構(gòu)閉環(huán),為制造企業(yè)帶來更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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