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在接受技術培訓后，他在學習機械工程學期間初次接觸塑料材料。塑料的廣泛應用激發了他濃厚的興趣，深刻鉆研國內和國際水準塑料加工的每種工藝：擠出、拉伸、吹塑以及注塑成型。他最后的一個職位是負責一家集團式包裝材料注塑公司的工廠管理工作。

在一個環保周刊采訪中，他講述了他是如何進行塑料加工以及回收利用的。

作為一家生產型企業，盡可能通過現有資源（能源、水、原材料、乃至設備和技術）提升運營效率對我們來講至關重要。同時，作為一家集團化公司，區域化的差別也應考慮其中。大概在10到12年前，我們將資源管理的方法分享給我們的客戶和供應商，例如，對于不再銷售的產品進行回收、拆包并實現100%回收再利用。

市場上對二手資源的利用率非常低。盡管它們保存完好，但最終還是要被丟棄。這段經歷使我的觀念發生了根本性的變化，我開始集中精力專研資源保護、循環經濟和可循環材料的再利用（循環經濟）。我對塑料的了解頗深，所以很快就可以確定我的重點方向在哪里。

這就是問題所在。塑料確實有著形象問題。我的目的是讓大家了解塑料的價值并正確地使用它。畢竟，塑料加工非常節能，所需能量要比紙要低得多，而且重量輕并且應用廣泛。 

我們是否有廢物問題，我們是否生產過多的塑料，這是否對我們的環境構成威脅？這是毫無疑問的！數量和回收率低是我們需要解決的問題。但是這仍有改進的空間。消費者還可以通過優化購買決策和處置行為來進行改進。  

回收再利用的三個最重要原則就是“分類”、“分類”和“分類”。只有這樣，材料才能被回收并保持其價值。這也是金屬回收的常規做法。但是許多人仍然認為塑料是劣等產品。

當然，也有很多正面的例子證明廢品具有很大的價值。例如，德國的儲蓄瓶系統已經回收了大約90％的廢物。但是，其他塑料也有非常大的潛力。并非所有以有效方式宣傳的內容都有意義。

當將塑料PET加工成衣服時，這就是所謂的降循環過程，因為質量較低且循環周期更短。如果我們已經有了適合食品行業的諸如PET之類的材料，為什么不重復使用并進行升級再造呢。然而只有對廢品進行良好的分類并保持清潔，才能實現回收再利用。 

循環經濟是指通過有效利用能源和資源，保護有價值的原材料并將其重新用于新用途，借此來減少浪費并降低排放。“一個過程中所產生的廢物是另一個過程的新原料”。《歐洲綠色協議》中說明了這對于環境保護和氣候保護的重要性，其中，循環經濟扮演了重要角色。 

將廢物理解為整個材料生命周期中的寶貴材料是關鍵點之一。這涉及三個原則：降低使用量、重復使用和回收利用。當然，首要任務是降低材料的總使用量。如果我們堅持使用塑料材料和生產公司的觀點，那么一個簡單的例子就是降低包裝袋的壁厚。重復使用意味著可以實現最長的使用期限。

在這里，重復使用要優于廢品處理。第三步將是回收利用，即將材料用于新用途。這里也需要注意消費者的行為。即使經常有不同的感覺，每個人都可以為此做出貢獻。有意識的消費，避免單次塑料使用，并正確處理和分類，這便足矣。

從塑料的使用開始：我要使用哪些塑料？是否可以減少材料的種類或簡化復雜的材料構成？同時，還應有意識地做出可持續經營的決定。畢竟，在短期內，以負責任的態度處理可回收材料并非最具成本效益的方法。雖然對“廢物”進行分類、清潔以及適當存儲等處理的成本很高，但萬可已做出決策，將可持續發展納入其戰略。

此外，企業應整裝待發，滿足未來需求。作為一家跨國公司，可能并不會在每個國家擁有相同的機會，但是您可以根據當地的結構，做出相應的改進。企業應解決其現有問題，并使其處于掌控之中，同時為進一步尋找合適的合作伙伴。

其中一個例子便是提供用于各種塑料存放的容器，并尋找合適的回收合作伙伴和廢物管理公司。與其他公司合作至關重要。關鍵詞是“回收替代處置”。

 一家公司不再使用的東西對于另一家公司來講仍然很有用。此外，各地分公司之間的定期交流以及公司之外的開放式交流也非常重要。在極少數情況下，必須進行重新設計——并共同找到解決方案。這便是我們在項目中所找尋的方法。 

通過與“Effizienz-Agentur NRW”（北萊茵-威斯特法倫州資源效率網絡）的合作以及參加Cirquality OWL的活動，我與萬可相識了。目前，我們主要對用于連接器的橙色操作手柄的PBT塑料進行處理。主要是由于這種高質量材料的處理方法變得越來越困難，并且堆積在倉庫中的材料日益增多。

橙色手柄所采用的材料是一種高質量材料，其生產過程復雜，預處理和加工過程都非常敏感。該材料應用的領域有限，回收再利用也很難，且材料成本高。因此，必須優化材料使用并最大程度地減少材料損失。

在生產中，這些操作手柄的澆口占生產重量的50%。那么我們首先需要注意的就是“材料損失”，我們需要支付材料費用但卻無法對其進行利用。此時，我們便可以通過擠出工藝進行內部回收。2019年，通過對可再生資源進行重新利用，平均節省了15%的原材料。萬可與供應商密切配合，并成功地進行測試、檢驗并通過審批，今年，原材料的節省已達到平均30%。

目前，我們已經在持續使用40％的重粒料，并在進一步降低澆口損失方面取得了非常成功的成果——理想情況下可將損失降至“零”。進一步說明：假設萬可的原材料節省1%，就當前所使用的材料而言，每年便可節省30000歐元。這是通過內部擠出工藝來實現的，而對于這種高科技塑料而言，是非常具有挑戰性的。

再次說明一下，所有“廢物”的處理都必須與新材料完全一樣，即保持清潔、清晰分類并進行安全存儲，同時清除雜質。只有這樣，才能做好廢物處理。我們還考慮對模具進行優化，以降低澆口的比例以及下游PBT廢物的回收過程。

我們已經在提高整個社會對減少廢物和更有效地利用資源方面的意識。這也會對希望采取更負責任的行動并準備建立新的合作伙伴關系的公司產生影響。如今，可持續業務已成為重要的正面形象因素。消費者已準備好為可持續產品支付更高的價格。在其他方面，可通過“Wildplastic”公司了解。

與“Wildplastic”公司一道，我們在全球范圍內積極開展從環境中收集塑料的工作，使原材料通過應用于新用途而實現其價值。我們生產的垃圾袋得到了高度認可。通過與大型公司進行合作，我們甚至能夠生產出由環保塑料制成的郵袋。我們的產品收到了非常積極的反饋——目前，我們甚至躋身“德國可持續發展獎”的“設計類”決賽選手之列——因此，請相信我們！

從政治角度來看，新的循環經濟法案和《歐洲綠色協議》是重要的信號，將確保未來的回收率大大提高。這無疑將首先影響到消費者和包裝行業，塑料加工企業必須將重點放在更具可持續性的產品上——無論是在材料使用、耐用性或可回收性、還是在二氧化碳平衡方面。萬可可以利用其專業知識，并朝著循環經濟方向邁出重要的一步。

重要的是我們要實現社會意識的改變。如果我們準備好了，每個人都可以為資源保護作出貢獻！并且不應受到反面示例的影響。基本上，我們所有人都應該研究如何減少浪費并提高可重復利用性。在執行層面上，我們必須從可循環的角度出發，將廢物理解為有價值的材料，將產品理解為原材料的臨時用途，并按此對材料進行處理。就像數十年來金屬行業的普遍處理方式一樣。