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華為和倍福自動(dòng)化股份有限公司展示了一項(xiàng)能夠?qū)崿F(xiàn)未來智能工廠的關(guān)鍵技術(shù)：基于 5G 技術(shù)的無線可編程邏輯控制器(PLC)。在漢諾威展會(huì)成功進(jìn)行概念驗(yàn)證試驗(yàn)期間，兩家公司展示了在兩臺(tái)協(xié)作 PLC 之間采用基于 5G 的無線工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的樣機(jī)，從而取代了傳統(tǒng)的線纜通訊方式。相對(duì)于現(xiàn)在的有線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，PLC 中直接集成蜂窩技術(shù)將能夠以更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方式實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。

　　“目前，無線 PLC 傾向使用 ZigBee 等低功耗、短距離的傳輸技術(shù)實(shí)現(xiàn)。而 5G 技術(shù)作為其替代技術(shù)會(huì)帶來許多好處，例如擴(kuò)大更高效連接性的遠(yuǎn)程控制和 URLLC(超高可靠超低時(shí)延通信)的通訊覆蓋范圍。低至 1 毫秒的延遲時(shí)間將能夠縮短操作人員對(duì)事件的響應(yīng)時(shí)間，并能夠?qū)崿F(xiàn)更安全的操作自動(dòng)化和即時(shí)故障診斷。”ABI Research 首席分析師 Pierce Owen 表示道。

　　在過去的幾十年里，制造商們已經(jīng)通過精益制造、數(shù)字化，以及現(xiàn)在的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)逐步改變了他們開展業(yè)務(wù)的方式。然而，在這整個(gè)過程中，他們?nèi)匀幻媾R著同樣的挑戰(zhàn)：最大限度地提高生產(chǎn)力和效率，適應(yīng)客戶訂單和滿足不斷變化的需求，以及最大限度地縮短停機(jī)時(shí)間。應(yīng)用在機(jī)器間、機(jī)器與工廠操作員之間的無線高效通訊可以滿足他們對(duì)于安全生產(chǎn)的需求，同時(shí)最大限度地降低成本。

　　華為無線網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品線首席營(yíng)銷官周躍峰表示：“我們?cè)跐h諾威工業(yè)博覽會(huì)上成功完成的 PoC 測(cè)試是倍福與華為聯(lián)合創(chuàng)新項(xiàng)目的一個(gè)里程碑，它驗(yàn)證了基于蜂窩網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)控制在智能制造中的應(yīng)用。” “倍福對(duì)多種先進(jìn)的通信技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了評(píng)估。根據(jù)在倍福實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的的聯(lián)合測(cè)試，5G 現(xiàn)場(chǎng)演示強(qiáng)調(diào)了新技術(shù)的一些重要亮點(diǎn)功能;實(shí)現(xiàn)響應(yīng)時(shí)間低至 1 ms、時(shí)鐘同步 500 ns 的延遲性能。”倍福資深控制系統(tǒng)架構(gòu)師 Guido Beckmann 博士如此說道。